利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術，還(huan)可以(yi)在很(hen)大的(de)范圍(wei)內替代強(qiang)(qiang)酸、強(qiang)(qiang)堿(jian)的(de)作用，大大減少對(dui)(dui)和環境的(de)污(wu)染，并改(gai)善工人的(de)勞(lao)動環境，降(jiang)低勞(lao)動強(qiang)(qiang)度(du)，對(dui)(dui)保(bao)護(hu)生態環境，作出貢(gong)獻。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jian)介：

1、拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清(qing)洗(xi)→③清(qing)水（凈水）漂洗(xi)。

2、表面有油(you)及少量銹的冷軋(ya)鋼(gang)板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快(kuai)捷(jie)地實現工(gong)(gong)件表(biao)面徹底(di)清潔，并使工(gong)(gong)件表(biao)面具有較高的活(huo)性，有時甚至可以免去電(dian)鍍前酸浸活(huo)化工(gong)(gong)序。

3、表面有(you)氧(yang)化皮和黃銹的工件。

傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可(ke)以(yi)快捷地在(zai)幾分鐘內同時去除(chu)工件表(biao)面的(de)油、銹(xiu)、并避(bi)免了(le)因強酸清洗伴隨產生的(de)氫脆(cui)問題。

綜上所述，超聲波清洗技術在電鍍等行業中會有很廣泛的應用前景。近年來諸多電鍍廠商采用無錫美潔超聲波清洗技術設備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質量及產量較原來有更大提高，并改善了生產環境，取得了良好的經濟效益和社會效益。歡迎各使用單位到我公司來洽談合作，我們將竭誠為您服務。協助您設計合理而優化的電鍍前處理工藝。