市場上琳瑯滿目，生產廠家如何才能選好超聲波清洗機，以便更好的滿足自己的生產需要，下面從十個方面進行分析選購超聲波清洗機的十大要點。

一、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定(ding)與（功率(lv)×清洗時間）成正比，有(you)時用(yong)小功率(lv)，花費很長時間也沒(mei)有(you)清除污(wu)垢(gou)。而(er)如果功率(lv)達到一定(ding)數值，有(you)時很快便將(jiang)污(wu)垢(gou)去除。若選(xuan)擇(ze)功率(lv)太(tai)大，空(kong)化強度將(jiang)大大增加，清洗效果是提高了(le)，但這時使較精(jing)密的零件也產生蝕(shi)(shi)點，得不償失，而(er)且清洗缸底部(bu)振動(dong)(dong)板處空(kong)化嚴(yan)重，水點腐(fu)蝕(shi)(shi)也增大，在采(cai)(cai)用(yong)三氯乙烯等有(you)機溶劑(ji)時，基本上(shang)沒(mei)有(you)問題，但采(cai)(cai)用(yong)水或水溶性清洗液時，易(yi)于受到水點腐(fu)蝕(shi)(shi)，如果振動(dong)(dong)板表面已受到傷痕，強功率(lv)下水底產生空(kong)化腐(fu)蝕(shi)(shi)更嚴(yan)重，因此要按實際使用(yong)情(qing)況選(xuan)擇(ze)超聲功率(lv)。

二、頻率的選擇
超聲清(qing)(qing)洗(xi)頻(pin)率從28kHz到120kHz之間(jian)(jian)，在使用(yong)水或水清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)時由空穴作用(yong)引起的物理清(qing)(qing)洗(xi)力顯然(ran)對(dui)低頻(pin)有利，一般(ban)使用(yong)28-40kHz左右。對(dui)小間(jian)(jian)隙(xi)、狹縫、深(shen)孔的零件(jian)清(qing)(qing)洗(xi)，用(yong)高頻(pin)（一般(ban)40kHz以上）較(jiao)好(hao)，甚至幾百kHz。對(dui)鐘表(biao)零件(jian)清(qing)(qing)洗(xi)時，用(yong)400kHz。若用(yong)寬帶調頻(pin)清(qing)(qing)洗(xi)，效果(guo)更良好(hao)。

三、清洗籃的使用
在清(qing)洗(xi)小(xiao)零件物品時，常(chang)使(shi)用網籃(lan)，由于網眼要引起超(chao)聲衰減，要特別引起注(zhu)意。當頻率為28khz時使(shi)用10mm以上的網眼為好(hao)。

四、清洗液溫度的選擇
水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
 

五、關于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
 

六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統必須使用清洗液。
選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
1．清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
2．操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
3．成(cheng)本：最(zui)廉(lian)價的(de)(de)(de)清(qing)洗(xi)溶劑的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)成(cheng)本并(bing)(bing)不(bu)一定(ding)最(zui)低。使(shi)用(yong)(yong)中必須考慮到溶劑的(de)(de)(de)清(qing)洗(xi)效率、安全性(xing)、一定(ding)量的(de)(de)(de)溶劑可(ke)清(qing)洗(xi)多少(shao)工(gong)件利(li)用(yong)(yong)率最(zui)高等因素。當然，所選擇的(de)(de)(de)清(qing)洗(xi)溶劑必須達到清(qing)洗(xi)效果，并(bing)(bing)應(ying)與所清(qing)洗(xi)的(de)(de)(de)工(gong)件材(cai)料相容(rong)。水(shui)為最(zui)普通的(de)(de)(de)清(qing)洗(xi)液(ye)，故使(shi)用(yong)(yong)水(shui)基(ji)溶液(ye)的(de)(de)(de)系(xi)統操作簡便、使(shi)用(yong)(yong)成(cheng)本低、應(ying)用(yong)(yong)廣泛。然而對某(mou)些材(cai)料以及污(wu)垢等并(bing)(bing)不(bu)適用(yong)(yong)于水(shui)性(xing)溶液(ye)，那么還有許多溶劑可(ke)供(gong)選用(yong)(yong)。

七、不同的清洗液，要區分的清洗系統
水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統由多個槽組成，并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶劑系(xi)統：多為超(chao)(chao)聲波汽(qi)相除油脂(zhi)(zhi)清(qing)洗(xi)機(ji)，常配備廢液(ye)連續回收裝置。超(chao)(chao)聲波汽(qi)相清(qing)除油脂(zhi)(zhi)過(guo)程是由溶劑蒸發槽和超(chao)(chao)聲浸洗(xi)槽形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)集成(cheng)(cheng)(cheng)式多槽系(xi)統完(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。在熱(re)的(de)溶劑蒸汽(qi)和超(chao)(chao)聲激蕩共同作用下，油、脂(zhi)(zhi)、蠟以(yi)及其他溶于(yu)溶劑的(de)污垢就被除去。經過(guo)一系(xi)列清(qing)洗(xi)工(gong)序(xu)后下料的(de)工(gong)件發熱(re)、潔凈、干燥。

八、清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
 

九、清洗時間、工件種類、數量的明確
※考慮機器工作方式的采用是全自動、半自動、手動。
※機(ji)器大(da)小、成本。

十、其它
清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品（零件）時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
看來，要(yao)選(xuan)出(chu)令人(ren)滿意的超聲(sheng)波清洗機(ji)，還(huan)得費一番功夫。